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Referenzkunde: Schreinerei Ehle

Mit CAD-Soft­ware in­di­vi­du­ell ge­plant, ef­fi­zi­ent ge­fer­tigt

Schrei­ner­meis­ter Mi­cha­el Eh­le führt den Be­trieb im schwä­bi­schen Dei­zis­au mit ins­ge­samt zehn Be­schäf­tig­ten ge­mein­sam mit sei­ner Frau Kat­ja Eh­le ­– bei der Mö­bel­pro­duk­ti­on ste­hen für sie Äs­the­tik, Er­go­no­mie und die In­di­vi­dua­li­tät im Mit­tel­punkt. 2017 hat­te Mi­cha­el Eh­le sei­nen Be­trieb mit ei­ner 5-Achs-CNC-Ma­schi­ne aus­ge­stat­tet, die die vor­he­ri­ge 3-Achs-CNC-Ma­schi­ne ab­lös­te, und da­mit sei­nen ge­sam­ten Pro­duk­ti­ons­ab­lauf op­ti­miert und auf ein neu­es Le­vel ge­ho­ben. Wie durch­gän­gig di­gi­tal ein ge­sam­ter Pro­duk­ti­ons­auf­trag da­durch ab­läuft, zeigt sich bei­spiel­haft an ei­ner in­di­vi­du­el­len Schrank­wand ei­nes pri­va­ten Wohn­be­reichs.

Schreinerei Lebenstraum Platten
Portrait Michael Ehle Referenzkunde

 

„Mit Palette CAD geht die Kon­struk­ti­on schnell von der Hand. Je­der Zwi­schen­stand der Pla­nung kann da­bei auf Knopf­druck in Fo­to­rea­lis­tik be­gut­ach­tet wer­den.”

 

Michael Ehle, Schreinermeister

Vom Auf­maß über die Pla­nung bis zur Prä­sen­ta­ti­on

Je­der Auf­trag be­ginnt mit ei­nem Ter­min für das di­gi­ta­le Auf­maß beim Kun­den vor Ort. Pa­let­te CAD bie­tet hier­für die mo­bi­le App Pa­let­te Home, mit wel­cher die Ma­ße di­rekt di­gi­tal ein­ge­le­sen wer­den, und der Grund­riss au­to­ma­ti­si­ert ge­zeich­net wird. Die­ser kann an­schlie­ßend naht­los in Pa­let­te CAD über­tra­gen wer­den.

Zu­rück im Be­trieb wer­den die Ma­ße über­tra­gen und es folgt im nächs­ten Ar­beits­schritt die CAD-Pla­nung. „Durch die in­tel­li­gen­te Schrei­ner­plat­te in Pa­let­te CAD und den Kor­pus-Kon­fi­gu­ra­tor geht die Kon­struk­ti­on schnell von der Hand. Je­der Zwi­schen­stand der Pla­nung kann da­bei auf Knopf­druck in Fo­to­rea­lis­tik be­gut­ach­tet wer­den. Das macht die di­gi­ta­le Ent­wurfs­zeich­nung für uns sehr kom­for­ta­bel und ent­facht zu­gleich Be­geis­te­rung bei un­se­ren Kun­den. Ein be­son­de­res vi­su­el­les High­light ist da­bei die Pla­kat­funk­ti­on, durch wel­che die Holz­ma­se­rung ei­ner ge­teil­ten Ober­flä­che durch­ge­hend ver­läuft“, be­schreibt Mi­cha­el Eh­le.

Die 3D-Vi­sua­li­sie­run­gen las­sen sich aus Pa­let­te CAD auch in Form von Pan­ora­ma­auf­nah­men, vir­tu­el­len Tou­ren oder als Aug­men­ted Rea­li­ty-Ob­jek­te ex­por­tie­ren. So wird die Kun­den­prä­sen­ta­ti­on in­ter­ak­tiv und der Kun­de kann das End­er­geb­nis qua­si schon vor­ab er­le­ben und er­kun­den. „Die Vi­sua­li­sie­rungs­mög­lich­kei­ten in Palette CAD sind ein gro­ßer Plus­punkt für die Prä­sen­ta­ti­on. Zum ei­nen er­leich­tert es die Kom­mu­ni­ka­ti­on mit den Kun­den, da kei­ne Fra­gen of­fen­blei­ben, und zum an­de­ren wird die Vor­freu­de auf die neue Ein­rich­tung im­mer gleich noch et­was grö­ßer“, schil­dert Mi­cha­el Eh­le aus sei­ner Pro­jekt­pra­xis.

Pro­jekt­be­ginn mit di­gi­ta­lem Auf­maß
Schnel­le 3D-Pla­nung in Pa­let­te CAD
In­ter­ak­ti­ve Prä­sen­ta­ti­on vor Ort

Star­te auch du dei­ne ei­ge­ne Er­folgs­ge­schich­te

Wir zei­gen dir gern wie Palette CAD dei­nen per­sön­li­chen Ar­beits­pro­zess un­ter­stüt­zen kann. Ver­ein­ba­re jetzt dei­nen in­di­vi­du­el­len Be­ra­tungs­ter­min.

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Von CAD zu CAM zu WOP

In Palette CAD er­stel­len die Mit­ar­bei­ter der Ar­beits­vor­be­rei­tung di­rekt die CNC-fä­hi­gen Da­ten und ver­mei­den da­durch Auf­wand und mög­li­che Feh­ler bei der Über­tra­gung. Nun wer­den die Da­ten mit­tels Palette CAM an die Ma­schi­ne über­ge­ben. Bei je­der Da­ten­über­ga­be ent­steht ein voll­stän­di­ges Pa­ket mit Tei­le­num­mern, Stück­lis­ten, CNC-Pro­gram­men und al­len Da­ten, wel­che die Ma­schi­ne be­nö­tigt.

Transparent Hintergrund Palette CAD
Transparent Hintergrundbild Palette CAD
Palette Label

Pro­duk­ti­ons­zeit ein­spa­ren mit Palette La­bel

Aus der CAD-Pla­nung wird au­to­ma­ti­siert ein di­gi­ta­ler Zu­schnitt­plan aus­ge­ge­ben. Ba­sie­rend dar­auf las­sen sich nun di­rekt Bar­code-Eti­ket­ten für al­le Bau­tei­le aus­dru­cken, um den Pro­duk­ti­ons­pro­zess zu er­leich­tern. Die Eti­ket­ten ent­hal­ten al­le für die Pro­duk­ti­on und Mon­ta­ge re­le­van­ten In­for­ma­tio­nen – durch ein­fa­ches Scan­nen wird au­to­ma­tisch das zu­ge­hö­ri­ge CNC-Pro­gramm auf­ge­ru­fen.

Die Wert­schöp­fung bleibt im Be­trieb

„Wir pro­du­zie­ren aus­schließ­lich in un­se­rer Schrei­ne­rei in Dei­zis­au. Da­für kau­fen wir kei­ne Tei­le zu, son­dern fer­ti­gen al­les selbst in­klu­si­ve Ober­flä­che. Auch die Fur­nie­re ver­ar­bei­ten wir selbst“, be­schreibt Mi­cha­el Eh­le den be­triebs­ei­ge­nen Wert­schöp­fungs­pro­zess.

An­schlie­ßend ist al­les start­klar für die Mon­ta­ge beim Kun­den. Das End­ergeb­nis be­geis­tert und ent­spricht ex­akt der fo­to­rea­lis­ti­schen Vi­sua­li­sie­rung, die den Kun­den über­zeugt hat, den Auf­trag zu er­tei­len.

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